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Aluminio 2036 Se trata de una aleación de aluminio duro de aplicación temprana, comúnmente conocida como aluminio duro estándar, que presenta una resistencia moderada; su recocido, temple y plasticidad en estado caliente son buenos; puede fortalecerse mediante tratamiento térmico; se utiliza en estado de temple y envejecimiento natural; además, su soldabilidad por puntos es excelente.
Aleación de aluminio 2036 Características: alta resistencia, cierta resistencia al calor, puede utilizarse para piezas de trabajo a temperaturas inferiores a 150 °C.
La resistencia de la aleación 2036 es superior al de la aleación 7075.
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Aleación de aluminio 2036 Características: alta resistencia, cierta resistencia al calor, puede utilizarse para piezas de trabajo a temperaturas inferiores a 150 °C.
La resistencia de la aleación 2036 es superior al de la aleación 7075.
Aluminio 1070 Presenta alta plasticidad, resistencia a la corrosión, conductividad eléctrica y buena conductividad térmica, pero baja resistencia; no puede ser reforzado mediante tratamiento térmico, su mecanizado por corte es deficiente y admite soldadura por contacto y soldadura con gas.
Aprovecha sus ventajas para fabricar algunas piezas estructurales con prestaciones específicas, como juntas de papel de aluminio y condensadores, malla de aislamiento para tubos electrónicos, alambre, manguito de protección para cables, malla, alma de alambre y piezas del sistema de ventilación de aeronaves, así como piezas decorativas.
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Aprovecha sus ventajas para fabricar algunas piezas estructurales con prestaciones específicas, como juntas de papel de aluminio y condensadores, malla de aislamiento para tubos electrónicos, alambre, manguito de protección para cables, malla, alma de alambre y piezas del sistema de ventilación de aeronaves, así como piezas decorativas.
Aluminio 1100 La aleación es 99,0% de aluminio puro industrial común.
Tratamiento térmico No puede ser reforzado; baja resistencia, pero buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Después de la oxidación anódica La resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más y se puede obtener una superficie estética.
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Tratamiento térmico No puede ser reforzado; baja resistencia, pero buena ductilidad, formabilidad, soldabilidad y resistencia a la corrosión.
Después de la oxidación anódica La resistencia a la corrosión puede mejorarse aún más y se puede obtener una superficie estética.
Aleación de aluminio 1050 se forma al añadir una pequeña cantidad de cobre al aluminio puro.
Tiene excelente características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica.
Ampliamente utilizado en productos con bajos requisitos de resistencia
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Tiene excelente características de conformado, alta resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y conductividad eléctrica.
Ampliamente utilizado en productos con bajos requisitos de resistencia
5052 aluminum es aluminio de aleación de Al-Mg, el magnesio es el principal elemento de aleación en
Aluminio de aleación 5052 Es el tipo de aluminio inoxidable más ampliamente utilizado; esta aleación presenta alta resistencia, en particular a la fatiga; elevada plasticidad y buena resistencia a la corrosión; no puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; en el estado semifrío, su plasticidad es buena, mientras que en frío su plasticidad es baja; además, ofrece buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, pero un desempeño deficiente en el mecanizado por corte y en el pulido.
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Aluminio de aleación 5052 Es el tipo de aluminio inoxidable más ampliamente utilizado; esta aleación presenta alta resistencia, en particular a la fatiga; elevada plasticidad y buena resistencia a la corrosión; no puede ser reforzada mediante tratamiento térmico; en el estado semifrío, su plasticidad es buena, mientras que en frío su plasticidad es baja; además, ofrece buena resistencia a la corrosión, excelente soldabilidad, pero un desempeño deficiente en el mecanizado por corte y en el pulido.
Aleación de aluminio 2024, Los principales elementos de aleación son el cobre y el magnesio.
Aplicaciones donde se requiere una alta resistencia pero una baja relación peso/resistencia, así como una buena resistencia a la fatiga.
No soldable , rendimiento general del procesamiento.
Debido a la mala Debido a su resistencia a la corrosión, las férulas de aluminio‑zinc se utilizan a menudo como protección, lo que conlleva una reducción de la resistencia a la fatiga.
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Aplicaciones donde se requiere una alta resistencia pero una baja relación peso/resistencia, así como una buena resistencia a la fatiga.
No soldable , rendimiento general del procesamiento.
Debido a la mala Debido a su resistencia a la corrosión, las férulas de aluminio‑zinc se utilizan a menudo como protección, lo que conlleva una reducción de la resistencia a la fatiga.
Aluminio 6082-T6: los principales elementos de aleación son el magnesio y el silicio; presenta un excelente comportamiento en el procesado, una excelente soldabilidad, así como buena capacidad para la extrusión y el galvanizado por electrólisis; además, ofrece buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, fácil pulido y recubrimiento, y un excelente efecto de anodización, por lo que se trata de una aleación típica para la extrusión.
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Las propiedades mecánicas de la aleación de aluminio 2024-T3 pueden mejorarse significativamente tras el tratamiento térmico. El 2024 es una aleación duralumínica típica del sistema aluminio-cobre-magnesio. Se trata de una aleación tratable térmicamente, de alta resistencia, fácil de mecanizar y de torneado, y con una resistencia a la corrosión moderada.
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