Datos estándar de dureza T6 de la aleación de aluminio 6161 y sus funciones:
① Los principales elementos de aleación en la aleación 6161 son el magnesio y el silicio, los cuales confieren una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, soldabilidad y resistencia a la oxidación. Se utiliza ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión. Su composición química típica es: Cu: 0,15–0,4%; Si: 0,4–0,8%; Fe: ≤0,7%; Mn: 0,15%; Mg: 0,8–1,2%; Zn: ≤0,25%; Cr: 0,04–0,35%; Ti: ≤0,15%. La diferencia entre los estados T6 y T651 para la placa de aluminio 6161 es que el estado T6 suele conservar tensiones internas más elevadas y puede deformarse durante el mecanizado, mientras que el estado T651—obtenido mediante estirado posterior al tratamiento T6—alivia eficazmente las tensiones internas, lo que lo hace más adecuado para el mecanizado de precisión.
② Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6161 son el magnesio y el silicio, que forman la fase Mg₂Si. La adición de manganeso y cromo ayuda a contrarrestar los efectos adversos del hierro. Se pueden añadir pequeñas cantidades de cobre o zinc para aumentar la resistencia sin comprometer de manera significativa la resistencia a la corrosión. En los materiales conductores, se incluye cobre para compensar el impacto negativo del titanio y del hierro sobre la conductividad eléctrica. El zirconio o el titanio pueden refinar la estructura del grano y controlar la recristalización. Se añaden plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad. La solución sólida de Mg₂Si en aluminio permite que la aleación se refuerce mediante envejecimiento artificial. La aleación de aluminio 6161 ofrece una resistencia moderada, una excelente resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un rendimiento eficaz en el anodizado.
③ Alcoa 6161-T651 es una aleación de la serie 6 de alta calidad, producida mediante tratamientos térmicos y procesos de preestiramiento. Presenta una excelente maquinabilidad, buena resistencia a la corrosión, alta tenacidad, mínima deformación tras el mecanizado, facilidad para el coloreado, excelentes resultados en el anodizado y otras características superiores.

Propiedades generales del aluminio:
El aluminio es un metal blanco-plateado, ligero y de dureza relativamente baja, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. El aluminio y sus aleaciones presentan numerosas propiedades físicas excelentes y se utilizan ampliamente en diversos sectores industriales. El aluminio refleja la luz de manera eficaz; su reflectividad en el rango del ultravioleta supera incluso a la del plata. A mayor pureza, mejor es la reflectividad, por lo que el recubrimiento al vacío con aluminio constituye un método común para la fabricación de espejos de alta calidad. La combinación de una película aluminizada al vacío con una película de polisilicio sirve como un material rentable y ligero para las células solares. El polvo de aluminio conserva un brillo plateado y se emplea frecuentemente en pinturas, donde suele denominarse «polvo de plata». El aluminio puro es un excelente conductor eléctrico, solo superado por la plata y el cobre, y se utiliza ampliamente en líneas de transmisión de energía y en cables. Asimismo, es un buen conductor térmico, lo que lo hace adecuado para intercambiadores de calor, componentes de refrigeración y utensilios de cocina domésticos. El aluminio presenta una elevada ductilidad, lo que permite estirarlo hasta obtener finos alambres, laminarlo en diversos productos o transformarlo en láminas de menos de 0,01 mm de espesor para aplicaciones de embalaje, como cigarrillos y caramelos.
Las aleaciones de aluminio presentan propiedades mejoradas en comparación con el aluminio puro, lo que amplía de manera significativa su ámbito de aplicación. Por ejemplo, mientras que el aluminio puro es blando, la adición de cobre, magnesio, manganeso y otros elementos puede aumentar sustancialmente su resistencia, haciéndolo comparable al acero, al tiempo que conserva su ligereza y su resistencia a la corrosión. Esto hace que las aleaciones de aluminio sean ideales para la fabricación aeroespacial, automotriz, ferroviaria, naval, satelital y de cohetes. A temperaturas criogénicas tan bajas como –196 °C, algunos aceros se vuelven frágiles, mientras que ciertas aleaciones de aluminio ganan en resistencia y tenacidad, lo que las convierte en materiales económicos y livianos para el almacenamiento de oxígeno e hidrógeno líquidos en los sistemas de propulsión de cohetes.