Acerca del aluminio

Datos estándar de dureza T6 y funciones de la aleación de aluminio 6061:
① Los principales elementos de aleación en la aleación 6061 son el magnesio y el silicio, los cuales confieren una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un excelente comportamiento frente a la oxidación. Se utiliza ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión por agentes biológicos; su composición química principal es la siguiente: Cu: 0,15–0,4; Si: 0,4–0,8; Fe: 0,7–; Mn: 0,15; Mg: 0,8–1,2; Zn: 0,25; Cr: 0,04–0,35; Ti: 0,15–; La placa de aluminio 6061 presenta dos estados de tratamiento térmico, T6 y T651; la diferencia entre ambos radica en que, en general, el estado T6 presenta tensiones internas relativamente elevadas, lo que puede provocar deformaciones durante el mecanizado; por ello, el estado de tratamiento más adecuado para el mecanizado es el T651, ya que, sobre la base del tratamiento T6, se elimina las tensiones internas.
② Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y se forma la fase Mg2Si. Si se incluye una cierta cantidad de manganeso y cromo, se pueden neutralizar los efectos negativos del hierro; en ocasiones se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia a la tracción de la aleación sin reducir de manera significativa su resistencia a la corrosión; además, se incorpora una pequeña cantidad de cobre en el material conductor para contrarrestar los efectos adversos del titanio y del hierro sobre la conductividad eléctrica; el zirconio o el titanio pueden refinarse el grano y controlar la estructura de recristalización. Se añaden plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad. El Mg2Si se disuelve de manera sólida en el aluminio, lo que confiere a la aleación la capacidad de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y esta aleación presenta una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un buen comportamiento frente a la oxidación.
(3) Alcoa 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6, un producto de aleación de aluminio de alta calidad obtenido tras el tratamiento térmico y el proceso de preestirado; Alcoa 6061 presenta un excelente comportamiento en mecanizado, buena resistencia a la corrosión, elevada tenacidad y ausencia de deformaciones después del procesado, fácil formación de película de coloración, excelente efecto de oxidación y otras características sobresalientes.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. El aluminio y sus aleaciones presentan numerosas propiedades físicas excelentes, por lo que se han utilizado de manera muy extensa. El aluminio posee un excelente poder de reflexión de la luz; su capacidad para reflejar la radiación ultravioleta es incluso superior a la de la plata. Cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad de reflexión, y el recubrimiento por aluminización al vacío es un método comúnmente empleado para fabricar espejos de alta calidad. La combinación de una película de aluminio al vacío con una película de polisilicio da lugar a un material barato y ligero para células solares. El polvo de aluminio conserva un brillo plateado y se utiliza frecuentemente en la elaboración de pinturas, conocido comúnmente como «polvo de plata». El aluminio puro es un excelente conductor eléctrico, solo superado por la plata y el cobre. En la industria de la energía eléctrica, puede sustituir parte del cobre en cables y conductores. Asimismo, el aluminio es un buen conductor del calor y puede emplearse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y aparatos de cocina de uso civil en la industria. El aluminio presenta una buena ductilidad: puede estirarse hasta convertirse en un hilo fino, laminarse para obtener una gran variedad de productos de aluminio y, además, transformarse en láminas de aluminio de espesor inferior a 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio poseen algunas propiedades superiores a las del aluminio puro, lo que amplía considerablemente su campo de aplicación. Por ejemplo, el aluminio puro es blando; sin embargo, al añadir ciertas cantidades de cobre, magnesio, manganeso y otros metales, su resistencia mejora notablemente, llegando casi a equipararse a la del acero, mientras que su densidad es baja y no se oxida fácilmente, por lo que se emplea ampliamente en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, buques, satélites artificiales y cohetes. A −196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que determinadas aleaciones de aluminio aumentan su resistencia y tenacidad, convirtiéndose en materiales criogénicos económicos y livianos que pueden utilizarse para almacenar oxígeno e hidrógeno líquidos destinados a combustible para cohetes.

PRODUCTO

Proceso de producción de aluminio