Datos estándar de dureza T6 y funciones de la aleación de aluminio 6061:
① Los principales elementos de aleación en la aleación 6061 son el magnesio y el silicio, los cuales confieren una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un excelente comportamiento frente a la oxidación. Se utiliza ampliamente en diversas piezas estructurales industriales que requieren cierta resistencia y alta resistencia a la corrosión por agentes biológicos; su composición química principal es la siguiente: Cu: 0,15–0,4; Si: 0,4–0,8; Fe: 0,7–; Mn: 0,15; Mg: 0,8–1,2; Zn: 0,25; Cr: 0,04–0,35; Ti: 0,15–; La placa de aluminio 6061 puede presentarse en los estados T6 y T651; la diferencia entre ambos radica en que, en general, el estado T6 implica tensiones internas relativamente elevadas, lo que puede provocar deformaciones durante el mecanizado; por ello, el estado más adecuado para el mecanizado es el T651, ya que, sobre la base del tratamiento T6, se elimina las tensiones internas.
② Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y se forma la fase Mg2Si. Si se incluye una cierta cantidad de manganeso y cromo, se pueden neutralizar los efectos negativos del hierro; en ocasiones se añade una pequeña cantidad de cobre o zinc para mejorar la resistencia a la tracción de la aleación sin reducir de manera significativa su resistencia a la corrosión; además, se incorpora una pequeña cantidad de cobre en el material conductor para contrarrestar los efectos adversos del titanio y del hierro sobre la conductividad eléctrica; el zirconio o el titanio pueden refinarse el grano y controlar la estructura de recristalización. Se añaden plomo y bismuto para mejorar la maquinabilidad. El Mg2Si se disuelve de manera sólida en el aluminio, lo que confiere a la aleación la capacidad de endurecimiento por envejecimiento artificial. Los principales elementos de aleación de la aleación de aluminio 6061 son el magnesio y el silicio, y esta aleación presenta una resistencia moderada, buena resistencia a la corrosión, buena soldabilidad y un buen comportamiento frente a la oxidación.
(3) Alcoa 6061-T651 es la aleación principal de la serie 6, un producto de aleación de aluminio de alta calidad obtenido tras el tratamiento térmico y el proceso de preestirado; Alcoa 6061 presenta un excelente comportamiento en mecanizado, buena resistencia a la corrosión, elevada tenacidad y ausencia de deformaciones después del procesado, fácil formación de película de coloración, excelente efecto de oxidación y otras características sobresalientes.

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. El aluminio y sus aleaciones presentan numerosas propiedades físicas excelentes, por lo que se han utilizado de manera muy extensa. El aluminio posee un excelente poder de reflexión de la luz; su capacidad para reflejar la radiación ultravioleta es incluso superior a la de la plata. Cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad de reflexión, y el recubrimiento por aluminización al vacío se emplea comúnmente para fabricar espejos de alta calidad. La combinación de una película de aluminio al vacío con una película de polisilicio da lugar a un material barato y ligero para células solares. El polvo de aluminio conserva un brillo plateado y se utiliza frecuentemente en la elaboración de pinturas, conocido comúnmente como «polvo de plata». El aluminio puro conduce la electricidad de forma excepcional, solo superado por la plata y el cobre. En la industria eléctrica, puede sustituir parte del cobre en cables y conductores. Asimismo, el aluminio es un buen conductor del calor y puede emplearse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y aparatos de cocina de uso civil en la industria. El aluminio presenta una buena ductilidad: puede estirarse hasta convertirse en un fino alambre o laminarse para obtener una gran variedad de productos de aluminio; además, puede transformarse en láminas de aluminio de espesor inferior a 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio poseen algunas propiedades superiores a las del aluminio puro, lo que amplía considerablemente su campo de aplicación. Por ejemplo, el aluminio puro es blando; sin embargo, al añadir ciertas cantidades de cobre, magnesio, manganeso y otros metales, su resistencia mejora notablemente, llegando casi a equipararse a la del acero, mientras que su densidad sigue siendo baja y no tiende a oxidarse, lo que lo hace idóneo para su uso en la fabricación de aviones, automóviles, trenes, buques, satélites artificiales y cohetes. A −196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que determinadas aleaciones de aluminio aumentan su resistencia y tenacidad, convirtiéndolas en materiales criogénicos económicos y ligeros que pueden utilizarse para almacenar oxígeno e hidrógeno líquidos destinados a combustible de cohetes.

PRODUCTO

Proceso de producción de aluminio