Aluminio 2036: se trata de una aplicación temprana de un tipo de aluminio duro, comúnmente conocido como aluminio duro estándar, que presenta una resistencia moderada; su deformabilidad en estado recocido, en estado de temple y en estado caliente es buena; puede fortalecerse mediante tratamiento térmico; se utiliza en estado de temple y en envejecimiento natural; la soldabilidad por puntos es buena. Características de la aleación de aluminio 2036: alta resistencia, cierta resistencia al calor; puede emplearse en piezas de servicio a temperaturas inferiores a 150 °C. La resistencia de la aleación 2036 es superior a la de la aleación 7075. Su conformabilidad es mejor en estado caliente, en estado recocido y en estado de nuevo temple, y el efecto del tratamiento térmico es notable; sin embargo, el proceso de tratamiento térmico es exigente. La resistencia a la corrosión es regular, pero puede protegerse eficazmente mediante un recubrimiento de aluminio puro; además, gracias a un proceso especial, puede soldarse y también remacharse. Se utiliza ampliamente en estructuras de aeronaves, remaches, ruedas de camiones, componentes de hélices y otras piezas estructurales. Propiedades mecánicas
Resistencia a la tracción σ B (MPa): 370 Resistencia al límite elástico condicional σ0.2 (MPa): 215 Alargamiento δ5 (%): 12

El aluminio es un metal ligero de color blanco plateado, relativamente blando, con una densidad de 2,7 g/cm³, un punto de fusión de 660,4 °C y un punto de ebullición de 2467 °C. El aluminio y sus aleaciones presentan numerosas propiedades físicas excelentes, por lo que se han utilizado de manera muy extensa. El aluminio posee un excelente poder de reflexión de la luz; su capacidad para reflejar la radiación ultravioleta es incluso superior a la de la plata. Cuanto más puro es el aluminio, mejor es su capacidad de reflexión, y el recubrimiento por aluminización al vacío es un método comúnmente empleado para fabricar espejos de alta calidad. La combinación de una película de aluminio al vacío con una película de polisilicio da lugar a un material barato y ligero para células solares. El polvo de aluminio mantiene un brillo plateado y se utiliza frecuentemente en la elaboración de pinturas, conocido comúnmente como «polvo de plata». El aluminio puro conduce la electricidad de forma excepcional, solo superado por la plata y el cobre. En la industria eléctrica, puede sustituir parte del cobre en cables y conductores. Asimismo, el aluminio es un buen conductor del calor y puede emplearse para fabricar diversos intercambiadores de calor, materiales disipadores de calor y aparatos de cocina de uso civil en el sector industrial. El aluminio presenta una buena ductilidad: puede estirarse hasta convertirse en un hilo fino, laminarse para obtener una gran variedad de productos de aluminio y, además, transformarse en láminas de aluminio de espesor inferior a 0,01 mm, ampliamente utilizadas en el embalaje de cigarrillos, dulces, etc. Las aleaciones de aluminio presentan algunas propiedades superiores a las del aluminio puro, lo que amplía considerablemente su campo de aplicación. Por ejemplo, el aluminio puro es blando; sin embargo, al añadir ciertas cantidades de cobre, magnesio, manganeso y otros metales, su resistencia mejora notablemente, llegando casi a equipararse a la del acero, al tiempo que su densidad es baja y no tiende a oxidarse, por lo que se emplea ampliamente en la fabricación de aeronaves, automóviles, trenes, buques, satélites artificiales y cohetes. A −196 °C, algunos aceros se vuelven tan frágiles como el vidrio, mientras que determinadas aleaciones de aluminio aumentan su resistencia y tenacidad, convirtiéndose en materiales criogénicos económicos y livianos que pueden utilizarse para almacenar oxígeno e hidrógeno líquidos destinados a combustible para cohetes.
PRODUCTO

Proceso de producción de aluminio